Производственный процесс
Как мы производим
Порошковая покраска
Полимерное покрытие промышленного класса
Экологичные порошковые составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол наносятся электростатическим методом и запекаются при 200°C. Результат — покрытие толщиной 60–80 мкм, которое не трескается, не шелушится и сохраняет цвет 10+ лет под открытым небом.
Цинкование и защита от коррозии
Стойкость к ржавчине в 4 раза выше стандарта
Перед покраской каждая металлическая деталь покрывается цинкосодержащим грунтом (70% цинка). После полимеризации цинк образует оксидную плёнку, которая блокирует доступ кислорода к металлу. Технология критична для изделий, эксплуатируемых в условиях алматинской зимы и перепадов влажности.
Дробеструйная обработка
Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
После сварки каждое изделие проходит через дробеструйную камеру. Стальная дробь диаметром 0,3–0,8 мм подаётся под давлением 6 bar и счищает окалину, ржавчину и сварочный шлак. Образуется микротекстура SA 2.5, которая увеличивает адгезию краски в 3 раза по сравнению с необработанным металлом.
Лазерный раскрой металла
Точность реза до 0,1 мм на листах до 20 мм
Волоконный лазер мощностью 6 кВт раскраивает листовой металл, нержавейку и алюминий по DXF-чертежам в автоматическом режиме. Кромки не требуют зачистки — срез ровный и без заусенцев. Программа раскроя оптимизирует расход материала: отходы не превышают 8%.
Роботизированная сварка
MIG/MAG, TIG — стабильное качество шва
Сварочные роботы выполняют повторяющиеся швы с постоянными параметрами тока и скорости подачи проволоки. Для тонкостенных изделий и нержавейки применяется TIG-сварка в среде аргона. Ручная сварка — только для нестандартных узлов, выполняется аттестованными специалистами 5–6 разряда.
Пассивация нержавеющей стали
Химическая защита поверхности AISI 304/316
Нержавеющие детали погружаются в кислотную ванну, которая удаляет свободное железо с поверхности и формирует пассивный оксидный слой. Это восстанавливает коррозионную стойкость после сварки и механической обработки. Пассивированные изделия соответствуют ASTM A967.
Парк оборудования
Во что мы инвестировали
Суммарная стоимость производственного парка — более $1 300 000. Это гарантия качества каждого изделия.